液压油使用前要进行沉淀和过滤，这是确保液压油清洁度的第一道防线。液压油使用前一般经过48h沉淀，其过滤一般采用滤油机和加油口的滤网。滤油机的过滤精度一定要满足液压系统的使用要求。滤油机在使用前也必须进行冲洗。

 

2、防止液压油的变质

 

　工程机械工作时，液压系统由于各种压力损失会产生大量的热量，使系统油温上升。液压油温度过高对液压元件不利，同时还会使液压油加速氧化。液压油氧化后会生成有机酸，腐蚀金属元件，还会还会生成不溶于油的胶状沉淀物，使液压油黏度增大，抗磨性变差。一般工程机械液压油的工作温度控制在80℃以下为宜，对液压油温度的控制，可以通过液压油的冷却系统及控制液压系统的油量、液压系统元件负荷及转速来实现。

 

　液压油中混入空气和水份，也会导致液压油变质。液压油中混入水份后，将降低液压油的黏度，并促使液压油氧化变质；空气混入液压油中也会加快液压油的氧化变质，还会引起噪声、气蚀、振动等。 　　

 

3、防止液压油的污染

 

　工程机械大都在野外露天作业，工作环境恶劣，飞扬的灰尘和沙粒很容易侵入液压系统。同时，由于液压系统本身元件的机械摩擦、变形及化学反应，也容易产生固体小颗粒。液压系统中混入颗粒污物很容易造成液压油的污染，降低液压油的性能，损害液压元件，而液压油的污染也会导致液压油的变质。据统计，液压油的污染75%以上是由于固体颗粒造成的。

 

防止液压油的污染重点从下面几个方面考虑：　

（1）油箱要合理密封，加装高性能的空气滤清器以防止灰尘、水分的进入；管路接头处等密封应严密，活动件必须加装防尘密封装置。

 

（2）油箱和管道去除毛刺、焊渣等污物后，需进行酸洗，以去除表面氧化物；对初装好的液压系统进行循环冲洗，直至达到系统的清洁度要求。

 

（3）检修和拆卸元件前，先清洗干净需检修的部位，拆下的元件妥善存放，并将需要检修的部位密封，防止灰尘的侵入。如果条件允许，尽可能在清洁的环境下检修和拆装。

 

（4）液压元件在加工制造过程中，每一工序都必须对加工中残留的污物进行净化清除；元件装配前必须进行清洁处理，不可用棉纱布一类的东西擦洗，最好用绸布清洗擦拭。

 

（5）对回油系统加装过滤网。过滤网既要满足液压系统的精度要求，又要将流体阻力引起的压力损失降至最小，并应具有足够的油垢容量。

 

4、定期检查和更换

 

　液压油的油量要定期检查，油量偏低，易造成管路中油量不足，而且易引起油温升高过快；油量偏多，则造成浪费，且很容易外溢。一般情况下，油量以刻度线以上、整个油箱容量的2/3为宜。液压油的更换分为检测后换油和周期性换油。经检测后发现油液的清洁度低于规定使用限度时，必须立即换油。工程机械可以采用清洁度在线监测，随时测定液压油在使用过程中的品质。

  在实际工作中，也可以根据经验和资料判断油质的劣化程度，如油液氧化后颜色变黑，而且发出刺鼻的恶臭味；油液中混入0.02%的水份时油即变为乳白色；油液中混入金属颗粒时，在光线照亮下呈现许多小黑点，杂质污染严重的油液不仅浑浊、沉淀，而且用手搅动时无光滑感；当油液中混入空气时会呈现乳白色，但静置5-10h后，由气泡引起的乳白色将消失而变得透明。

  进口液压油的清洁度多按美国宇航标准（NAS）表示，一般新液压油的清洁度约为NAS 6-9级。我国工程机械行业暂定标准为NAS 11级以上，当清洁度低于规定或工程机械累计工作1200h左右，应更换液压油。更换液压油时，尽可能将旧油放净，不同类型的液压油不可混合使用。

 

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